SMT çevre ekipmanları için konveyör

II. Temel İşlevler ve Roller

• Taşıma ve Bağlantı: Yukarı akış ekipmanı (örneğin, yerleştirme makineleri) tarafından işlenen PCB'leri, bir sonraki sürece (örneğin, reflow fırınları) sorunsuz bir şekilde ileterek, manuel müdahaleden kaynaklanan verimlilik kaybını ve kalite risklerini önler.
• Tamponlama ve Geçici Depolama: Bir süreç cihazı kısa süreli bir kesinti veya uyumsuz bir ritim yaşadığında, konveyör PCB'leri geçici olarak depolayabilir, üretim ritmini dengeleyebilir ve kesinti kayıplarını azaltabilir.
• Konumlandırma ve Kalibrasyon: Bazı üst düzey konveyörler, PCB konum kalibrasyon fonksiyonlarına sahiptir. Fotoelektrik sensörler veya mekanik konumlandırma cihazları aracılığıyla, taşıma sırasında PCB'lerin hassas bir şekilde hizalanmasını sağlayarak, sonraki süreçler (örneğin, lehimleme) için istikrarlı bir temel sağlar.
• Süreç Uyarlaması: Farklı boyut ve özelliklerdeki PCB'lerin taşınmasını destekler ve ray genişliği ve iletim hızı gibi parametreleri ayarlayarak çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

III. Temel Yapılar ve Çalışma PrensipleriMekanik Yapı

• :İletim doğruluğunu etkilemesini önlemek için iletim kayışını ve rayını düzenli olarak temizleyin.
  • : Alüminyum alaşım veya paslanmaz çelikten yapılmış, 50-450mm arası PCB boyutlarına uyacak şekilde vida veya kılavuzlarla ayarlanabilir genişlikte.Taşıma Kayışı/Zinciri
  • : Pürüzsüz PCB taşımayı sağlamak için bir motor tarafından tahrik edilir. Bazı üst düzey modeller, hassas hız kontrolü için servo motorlar kullanır (0.1-1.5m/dak arasında ayarlanabilir).Konumlandırma Cihazı
  • : Yan bölmeler, durdurma silindirleri ve konumlandırma pimlerini içerir. Bir PCB fotoelektrik sensör tarafından algılandıktan sonra, mekanik konumlandırma otomatik olarak tamamlanır.Elektrik Sistemi
• :İletim doğruluğunu etkilemesini önlemek için iletim kayışını ve rayını düzenli olarak temizleyin.
  • Parametreleri (örneğin, ray genişliği, iletim hızı, geçici depolama miktarı) ayarlamak ve cihaz durumunu görüntülemek için bir dokunmatik ekran HMI (Human-Machine Interface - İnsan-Makine Arayüzü) ile donatılmıştır.
  • Çalışma Süreci
• :İletim doğruluğunu etkilemesini önlemek için iletim kayışını ve rayını düzenli olarak temizleyin.
  1. Durdurma silindiri devreye girer, PCB'yi durdurur ve konumlandırır.
  2. Konveyör, aşağı akış ekipmanının hazır olup olmadığını değerlendirir. Hazırsa, PCB'yi dışarı göndermek için iletime başlar.
  3. Aşağı akış ekipmanı meşgulse, PCB konveyörde (tampon tipi) geçici olarak depolanır ve izin sinyali alındıktan sonra iletilir.
  4. IV. SMT Üretim Hatlarındaki Uygulama Değeri

Üretim Verimliliğini Artırmak

• : Otomatik iletim yoluyla manuel müdahaleyi azaltır, üretim hattı 停顿 (kesinti) önler ve tipik senaryolarda genellikle kapasiteyi %10-%15 artırır.Kalite İstikrarını Sağlamak
• : Manuel PCB kullanımından kaynaklanan çizik, ESD hasarı vb. riskleri en aza indirir. Konumlandırma doğruluğu ±0.1mm'ye ulaşır ve sonraki süreçlerdeki kusur oranını azaltır.Üretim Hattı Esnekliğini Artırmak
• : Farklı ürün modelleri arasında hızlı geçişi destekler, çok çeşitli üretime uyum sağlar, özellikle elektronik üretimdeki küçük partili, çok partili senaryolar için uygundur.Alan Düzenini Optimize Etmek
• : Bazı konveyörler, üretim hattı düzeni sınırlamalarına esnek bir şekilde uyum sağlamak ve atölye alanından tasarruf etmek için sağ açılı dönüşler veya kaldırma yapıları olarak tasarlanabilir.V. Seçim ve Bakım Noktaları

Seçim Referansları

• :İletim doğruluğunu etkilemesini önlemek için iletim kayışını ve rayını düzenli olarak temizleyin.
  • PCB boyut aralığını göz önünde bulundurun (örneğin, büyük boyutlu kartları veya panel iletimini destekleyip desteklemediği).
  • Veri izlenebilirliği gerekiyorsa, MES arayüzlerine sahip akıllı konveyörlere öncelik verin.
  • Günlük Bakım
• :İletim doğruluğunu etkilemesini önlemek için iletim kayışını ve rayını düzenli olarak temizleyin.
  • Motorların ve iletim bileşenlerinin yağlanmasını kontrol edin ve üç ayda bir yağlayıcı ekleyin.
  • PCB algılamanın doğruluğunu sağlamak ve yanlış işlemleri önlemek için fotoelektrik sensörleri kalibre edin.
  • VI. Sektör Gelişim Trendleri

Endüstri 4.0 ve akıllı üretimin ilerlemesiyle birlikte, SMT konveyörleri "akıllılaşma, sayısallaştırma ve modülerleşme" yönünde gelişiyor:

• : Gerçek zamanlı cihaz durumu izleme ve uzaktan bakım için endüstriyel Ethernet aracılığıyla fabrika IoT'sine erişim.Esnek Entegrasyon
• : Esnek üretim hattı ihtiyaçlarına uyum sağlamak için iletim modüllerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesini destekleyen modüler tasarım.Enerji Tasarrufu Tasarımı
• : Enerji tüketim maliyetlerini azaltmak için düşük güçlü motorlar ve bekleme uyku modları kullanır.Özetle, SMT konveyörleri temel işleme ekipmanı olmasa da, üretim hatlarının verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Teknolojik yükseltmeleri, elektronik üretimi daha akıllı ve daha esnek bir gelişime doğru yönlendirmeye devam ediyor.